东莞南方泵业观察到机械密封轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
1、机械密封安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2、机械密封试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间极端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。南方水泵厂在这指出引起摩擦副密封失效的原因主要有哪些:
(1)操作中,因抽空、气浊、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
(2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副断面严重磨损、擦伤;
(3)机械密封的动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
(4)机械密封的静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
(5)当机械密封工作介质中有颗粒状物质时,运转中进入摩擦副,擦伤动、静环密封端面;
(6)机械密封的设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换机械密封。
3、正常运转中突然机械密封泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气浊或较长时间憋压,导致机械密封破坏;
(2)泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致机械密封失效;
(3)回流量偏大,导致吸入管侧容器(罐、池)底部沉渣泛起,损坏机械密封;
(4)较长时间停运,重新启动时没有手动盘车,摩萨副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
(6)环境温度急剧变化;
(7)工况频繁变化或调整;
(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取优先措施。