对于激光烧结快速自动成型技术来说，其加工工艺、参数设置随着成型件结构尺寸而呈现不同的变化。HRPS-Ⅳ成型机的最大成型空间500×500×400（长×宽×高，单位：mm），需要制作的原型一般应小于这个尺寸。而且，双吸泵叶轮无法在成型机中一次性烧结制作。在这里将其剖分成四块，然后逐一烧结。成型蜡模制好后，再按工艺要求进行整体组合、粘接，其粘合强度足以满足制壳的强度需求。为此，南方水泵厂觉得要特别说明的是：在激光烧结成型时遇到象这样的大件，采取提高成型质量的措施就显得尤为重要了。在激光烧结过程中，未烧结的松散的粉末对成型件起到了自然支架的作用。对这些松散的粉末进行加热处理可以使之粘结，加热温度越高其板结程度越高，其对零件的支撑作用就越显著，可以更好地防止零件（蜡模）变形；但是要注意，加热温度越高，未烧结粉末越板结，随后的清理就越困难了。另外，在成型缸上部装有加热器，并由温控表控制粉末表面温度，加热的作用是减小成型过程中的变形、节省激光能量。

    对于PSB粉末，其加工时的粉末表面温度设定为98～102℃。为了防止零件变形，一般成型件底部的温度要高于此值20℃，也就是120℃左右。而东莞南方泵业知道其具体办法是当红外测温仪测得成型缸表面的粉末温度达到120℃时就可以进行烧结，然后在前25层烧结成型过程中，逐渐降低加热温度的值，也就是逐渐降低加热器的功率。目的是使成型缸粉末的表面温度恒定在98～120℃成型所需的温度范围内。因为刚开始激光器烧结粉末，在成型缸内热积累较少，因此加热器需要大功率加热。经过一定层数的激光烧结以后，成型缸内具备了一定的热积累，因此加热器功率减小，这样可以保证成型件上下成型时的温度恒定，有利于防止底部热变形，提高成型质量。