齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

    当前，我国进口的齿轮泵比国产齿轮泵高出很多倍，但国外的齿轮泵的确有卓越的使用性能，这让国产的齿轮泵行业无法比拟。而且，“中国制造”目前也已经席卷全球，泵业也不例外。

    相较于西方泵业，国内齿轮泵行业既有优势也存在一定的差距：

    东莞南方泵业了解到相较于西方齿轮泵行业，国内泵业有两大优势：一方面是我国劳动力的工资相较于西方较少，而大多数企业从其他地方招募工人，以减少成本厂房就是工人的宿舍。企业租赁厂房或建设厂房的费用相较于西方国家建厂更低。低成本是我国齿轮泵的竞争优势。另一方面，我国建筑、石油、石化、环保市场高速增长和重大调水工程也为中国泵业的发展提供了重要支撑。可以说，中国持续增长的市场空间是中国泵业保持优势的先决条件。　　

    相较于西方齿轮泵行业，我国泵业还存在很大差距与不足：

    首先是设计能力跟不上，我国一些国有大型企业目前可以为海外泵业企业生产零部件，这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设备。但是这些设备很少用于国内产品的加工，这也妨碍了中国泵业设计能力的提高，所以国内大多数齿轮泵的设计能力只能满足国内市场。

    再次是国内齿轮泵加工工艺落后。虽然我国部分泵业制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的铸造企业都相形见绌。但是大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣，铸钢、铸铁材料在生产过程中浪费很大。

    目前我国许多齿轮泵加工企业技术创新能力不足，引进的先进技术很少再做创新，这样的结果是泵业企业很难把产品出口到西方市场。国家也制定了一些政策，来解决轮泵行业存在的问题。提出了以市场换技术的方针，以“转让技术、联合设计、合作制造”等方式同外方合作，同时确保国内企业有足够的分色比例，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术。南方水泵厂认为在这种形势下，我国齿轮泵行业应抓住机遇，努力赶上。