1.焊接热裂纹的影响

    在焊接不锈钢的过程中，应该控制焊接层间的温度低于150°C，如果焊接温度达到400～800°C，晶间腐蚀就最敏感，奥氏体不锈钢很容易就出现热裂纹，主要由钢的材料性能和化学成分决定，南方水泵厂来指出产生这种现象的影响有：

    (1)合金元素比较多，特别是含有一定的镍，很容易就和磷、硫形成低溶点的共晶间层，导致产生热裂纹。

    (2)从物理性能上看，奥氏体不锈钢的膨胀系数大、热导率小、收缩冷却的时候时应力较大。

    (3)奥氏体不锈钢形成的晶体组织方向性强、柱状粗大，容易导致有害杂质元素偏析，因此形成连续的晶间液膜而提高了热裂纹的敏感性。

    奥氏体不锈钢与低碳钢相比，更容易产生热裂纹。在叶片的加工制造中，在焊接局部时，如果冷却时间短或加热温度高的话，都容易产生较大的焊接残余应力，进一步导致热裂纹的产生。

    2.应力腐蚀开裂

    循环水泵的运行介质为江河水、海水，每年的春冬季节水中的氯离子含量就较高，加上进水道及取水口河床的淤泥、沙石堵塞，有机垃圾、塑料制品增多，使进水道的流通面积大大滴地减少了。根据测试计算，当三台水泵运行时，河床水位就比循环水泵的进水缓冲池的水位高了大约2.2m，所以进入缓冲池的水，很容易溶入空气，并使溶解的氧气扩散到了金属表面，当流速增加时，氧的去极化作用就加强，当水泵取得的水中氯离子含量高、含氧量高的时候，叶轮叶片就容易出现氯脆。

    3.合金元素的贫乏化

    在加热过程中，因为铬镍奥氏体不锈钢的晶界很容易析出碳化物的第二相，造成了晶界某成分贫乏化。例如，奥氏体不锈钢由于晶界析出沉淀，在晶界附近留下了贫铬区。因为这类钢冷却和加热不发生α - γ相变，不能淬火强化，强度和硬度低，当在450～850℃温度内保温或缓慢冷却，然后在一定的腐蚀介质中暴露一段时间，就会出现晶间腐蚀现象，在650～750℃范围内加热一段时间，这类钢的晶间腐蚀就更加敏感，普遍认为在上述温度范围内，将沿奥氏体晶界析出Gr23C6，从而使奥氏体晶界附近区域的含铬量低于11.7%。但是，贫铬区宽度很窄，如18～8 奥氏体不锈钢在650℃敏化处理2 h，贫铬区总宽度为150～200 nm，其中贫铬严重区宽度不到50 nm，导致沿奥氏体晶界附近产生腐蚀，所以不锈钢的机体中铬的质量分数不得低于11.7%。

    循环水泵的叶片材质是奥氏体不锈钢，在叶片的制造、加工固溶处理时，如果叶片在温度450～850°C内停留一段时间的话，就会促进[Fe，Gr]在晶界析出，其中的铬是主要来自晶粒表面，而内部的铬却来不及得到补充，这样晶界的晶粒表层的含铬量就会下降，形成了贫铬区。由于贫铬区的含铬量是远远低于钝化所需的极限值，它的电势就比晶粒内部的电势低，也比碳化物的电势低。碳化物和贫铬区是紧密相连的，遇到一定的腐蚀介质时，就会出现短路电池效应现象。循环水泵的叶轮在氯离子含量很高的水中长时间运行，东莞南方泵业认为这种情况下，晶粒和碳化铬都呈阴极，呈阳极的贫铬区就会迅速被腐蚀，力学性能下降，在受力时就沿晶界断裂。