据了解，在泵房为异型沉井施工过程中可谓一波三折，出现了不少问题，同时南方水泵厂也积累了一定的经验，主要如下：

    1、需注意大型构筑物的地基承载力问题。为防止下沉前出现倾斜等问题，需正确的验算地基承载力，并采取相对应的措施进行处理，由于地质资料可能不齐全，计算过程尽量偏保守，同时沉井尽量采取分节制作和分节下沉，若地基承载力较小，每节井壁的高度控制在4米以内，便于井壁结构制作和沉降控制。

    2、测量观测要及时有效。沉井浇注和下沉过程中，结合工地现场实际情况一共布置了三台水准仪进行测量观测工作，观测点为沉井上部的6个角点，在下沉过程中，要有一名测量员每隔几分钟进行一次高程测量，当一侧出现5cm-10cm的下沉时，测量员即将信息告知井壁上的指挥人员，由指挥人员指挥抓斗机停止该侧附近的挖土，转到其他位置挖土，措施看似简单，但在工程中很有效。由于沉井下沉具有一定的滞后性，故每次挖土锅底深度基本保持在1.5米深，不在一点上超挖太多，防止突沉。

    3、控制下沉速度。由于沉井井体较大，且本工程中土质多为淤泥质土，承载力不够，一旦出现较大偏差或突沉就很难采取有效的措施进行纠偏，故过程中控制其下沉速度至关重要，本工程中除了控制取土速度，锅底深度之外，还及时采取了井周边回填石粉的措施，由于沉井下沉过程中井周边会出现一定程度的塌方，实际施工时做到了及时回填，并保证浇注下节井壁之前，井周边采用石粉回填冲水压实的措施，井周边回填石粉能有效的增加摩擦力，保证沉井在下沉中竖直下沉，同时也能防止浇注井壁时，由于自重的增加导致沉井下沉过多，根据测量数据可知，采用上述措施，每次浇注井壁之后，其沉降量均控制在10mm以内，效果明显。

    4、采用异型沉井技术施工污水泵房地下结构。与传统的深基坑工艺相比，工期基本相同，但避免了复杂的支护措施和降水措施，降低了工程造价，同时有效的减少了施工过程中的安全风险，对小型泵房的施工有一定的推广意义，东莞南方泵业知道缺点是：由于沉井结构需要用作泵房地下永久结构，故对沉井下沉质量控制和结构防水的要求较高。