核反应堆冷却剂循环泵安装与维护中的常见问题可以分为机械故障、电气故障和功能故障。在各种故障类型中，机械故障造成的影响最为严重，且机械故障一般为渐进式的，很难在故障的早期发现，对故障诊断带来了一定的难度。以下南方水泵厂针对常见问题进行分析：

    1、转子不对中

    转子不对中不仅改变了转子轴径与轴承的相互位置和轴承的工作状态，同时也改变了轴系的固有频率。不对中的形式有高度不对中、角度不对中、二者共存3种。轴系由于转子不对中，而使转子受到的力及轴承所受的附加力是转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。一般是轴弯曲产生预负载或轴承座安装不正确或轴中心线偏置。

    振动特点为转轴径向振动出现二倍频，以一、二倍频分量为主，不对中越严重，二倍频所占的比例就越大，并有可能出现高次谐波。转轴不对中典型的轴心轨迹呈香蕉形。振动对负荷变化敏感，当负荷改变时，联轴器扭矩发生改变，如果联轴器不对中，则振动状态也立刻发生变化。

    2、基座松动

    松动性故障泛指轴承座松动、支座松动、螺栓松动、叶轮、转子轴和轴承装配过盈不足所引起的故障。松动可以使任何已有的不平衡、不对中所引起的振动问题更加严重。东莞南方泵业观察到，在松动情况下，任何一个很小的不平衡量都会引起很大振动。

    松动故障的振动特点为故障可能引起转子的分数次谐波共振，即亚谐波共振，并存在同频或倍频振动；由于松动情况下非线性的存在，当转速变化时，振动会突然增大或减小；频域特征表现出具有一定的低频分量，低频带宽且多集中于l/2工频前，伴有工频分量和高次谐波。

    3、转轴碰摩

    由于主泵高速旋转，为了提高机器效率，把密封间隙、轴承间隙做得较小，以减少气体和冷却剂泄漏。但是，小间隙除了会引起流体动力激振之外，还会发生动静件的摩擦碰撞。转轴碰摩是一个复杂的过程，可能导致全周摩擦从而引起自激振动，期间产生的冲击作用使主泵振动成为叠加的复杂振动。当转轴与静止件发生摩擦时，受到的附加作用力是时变非线性的，所产生的非线性振动在频谱图上表现出频谱成分丰富，不仅有工频，还有低次和高次谐波分量，当摩擦加剧时，这些谐波分量的增长很快。当转子在一阶临界转速以下时，碰摩发生在振动高点处并产生热弯曲，转轴被越磨越弯，转子处于一阶临界转速以上时，不平衡部分由于被磨掉而不再发生摩擦，而当转子远离一阶临界转速而接近二阶临界转速时，摩擦后引起的二阶不平衡量将明显增大，从而引起进一步摩擦，甚至使转轴发生弯曲，这种情况下很危险，将会导致泵发生严重破坏。

    转轴碰摩故障的振动特点为转子失稳前频谱丰富，波形畸变，轴心轨迹不规则变化，失稳后波形严重畸变或削波，轴心轨迹发散；轻微摩擦时同频幅值波动，轴心轨迹带有小圆环；碰摩严重时，各频率成分幅值迅速增大。