冲压完毕后进行焊接的工艺，可以使深井泵的各零件成型。焊接中最重要的是焊接方法的选取，选取方法直接关乎到零件表面焊接的质量以及光滑度。在深井泵中冲压焊接一般采取的是铆焊或者点焊的工艺。在焊接的过程中先要利用数控机床对零件的形状进行编程，然后按照三轴联动系统使激光预定好轨道进行最终的扫描。比如在叶轮的焊接中先要对后盖板与叶片进行焊接，然后再将前盖板连接上去，一定要注意焊接的顺序，在电阻点焊的过程中南方水泵厂观察到可能存在以下的问题：

    1、焊接的过程中对于不同的焊点深入的体积不断的变化，使焊接电流产生一定的波动，这就造成了焊点的质量不稳定。

    2、在电阻点焊的过程中信号的提取是比较困难的，在成型时间较短的情况下使焊接电流波动变大，有可能会造成严重的后果。

    3、由于点焊的时间比较短，金属自身存在很大的热惰性，一般情况下都会多在一秒钟的时间内将热量传递给控制装置，这就造成了短时间内的热量波动，不容易控制。本研究中使用激光焊接的技术对叶轮进行了焊接，最终成型的叶轮没有变形，在表面上呈现的焊缝较窄而且光滑，同时在前后盖上与叶轮的密封率非常之高，所以采用激光焊接技术能够有效的避免点焊中存在的问题。

    焊条的选择为碱性焊条为最佳，但焊条的选择还要受到实际施工条件的限制。

    坡口形式以U型口为佳，如果构件不能满足这种形式的话还可以有其他的情形，比如构件本身有缺陷，那么进行焊口处理时应做到圆滑的处理，这样做的目的是可以在进行焊接时减少构件熔入焊缝金属中的数量，从而降低焊缝中有构件带来的碳，以防止裂纹的产生。由于第一层焊缝所掺入的构件材料占到了一定的程度，为了减少构件的熔化，所以在第一层焊接时要采用小的电流，东莞南方泵业觉得这样可减慢焊接速度以使构件熔化的范围减小。

    热处理，焊接后最好对焊件进行可以消除应力的热处理，特别是针对体积较大并且厚度较厚的构件，由于散热不均会产生裂缝的构件还有工作环境较为恶劣的构件更要进行热处理，此热处理的温度可以控制在600℃～650℃范围内。

    总而言之，冲压焊接工艺在深井泵中的应用，很好的提升了泵的水力性能。并对叶片、前后盖板中的冲压过程中存在的问题进行了分析，使用激光焊接的工艺可以避免叶轮流道间的串流现象，同时还能够保证焊接表面的光滑平整，减少了水力损失。