机械设备在安装过程中，只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理，才能使机械设备安装工程正常运行。其目的是验证设备正常工作的可靠性，但是，在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。
   风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。南方水泵离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
   第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10—l5℃)就会维持不变，然后会逐渐下降。
   第二，冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
   南方泵业风机轴承振动是运行中常见的故障。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
   制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等等。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。
   风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。