一、用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺
   停泵后废油进入废油贮槽，天然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸腾槽，蒸去水分，蒸腾时，通常往废油中滴入少数硫酸，然后升温加热欢腾，并不断拌和，蒸腾槽是一个具有拌和器的槽，拌和约2h，跟着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使本来呈乳黄色或乳白色的废油，颜色逐步改变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油比照，若大体一样，则可以为蒸腾完毕，再往蒸腾好的油中参加少数碱，调到中性停止。
   二、用活性白土处理真空泵废油的办法
   真空泵中止后，可将废油排入废油罐中，废油罐中设有蛇形管蒸气加热器，使废油中的水蒸腾除掉，用蒸气直接加热，加热温度小于110℃，如温度高于110℃，则油会发作裂变，废油加热后，油粘度减小，使污抽天然沉降，除掉‘有些油渣，从污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入净化槽，净化糟是一个具有拌和设备的圆锥体槽并安装在沉清槽的上部，活性白土从净化槽上部参加，在拌和效果下，活性白土吸收了废油中的杂物(尘渣与水分)，通过一段时间的拌和后，便放入下部的沉清槽中弄清，弄清后的油渣从沉清槽底部排出，上部油及混浊油及油泵抽出送至油压滤机进行压滤，压滤后的净化真空泵油送至高位油槽中储存，再送到真空泵运用。高位槽中依据不一样区域的气温可设置或不设置蒸汽直接加热管。过滤后的油渣弃去。用上述办法处理废真空泵油、办法简略、操作便利，在处理进程中只要能操控好温度，真空泵油不容易蜕变。
   以上两种废油处理的办法，都是硅热法炼镁厂常用的办法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环运用，保证了复原进程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内一直用净油作业，泵作业正常，真空度上得快，保持时间长，复原进程复原反应速度大，粗镁质量好、产值高。
   东莞南方泵业对废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事端，提高了设备利用率。废油处理，循环运用，使油耗大大下降，因而下降了镁的生产成本。

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