油泵是借一对互相啮合的齿轮,将机械能转换为油压能的安装。在空压机的光滑系统中被普遍采用。油泵在运转中的问题通常是光滑系统中油压降低,以至有时打不上油。
(1)泵体磨损后的维修
泵体内外表磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.假如呈现细微磨损,可用油石修磨去毛刺后运用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型, 呈现严重磨损时应改换新件。假如泵内齿轮两端面是用磨削修复, 则泵体宽度尺寸也要改动,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应到达的技术请求。
(2)两端盖磨损之后的维修
齿轮泵的端盖用铸铁制造,呈现磨损现象后,细微的可在平板上研磨修平,磨损比拟严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合衔接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的外表粗糙度Ra应不大于1. 25μm。
(3)泵用滚针轴承的维修改换
泵中零件维修后,轴承滚针应改换。对滚针请求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超越0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量请求充溢轴承壳内,滚针间要互相平行布置。
(4)齿轮磨损后的维修
齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。细微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应改换新齿轮,假如只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。改换齿轮测绘后,其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时,各部位几何尺寸计算如下。
分度圆直径:d=mz = 3X 12 = 36 (mm)
齿顶高:ha = m(f0+x)=3X(l+0.5) = 4.5 (mm)
齿根高:hf[=m(f0+c-x) = 3X(l+0. 25-0. 5) = 2. 25 (mm)
齿全高:h=ha+hf= 4. 5 + 2. 25 = 6. 75 (mm)
齿顶圆直径:Da=d+2ha=36 + 2X4.5 = 45 (mm)
固定弦齿厚:Sxn= m (π/2* cos2a + xsin2 a) = 3 X ( 1. 387 +0. 6428X0. 5)=5. 125(mm)
固定弦齿厚丈量用齿高:hxn = m(π/8* sin2a + xsin2 a)=3X(0. 7476X0. 117X0. 5) = 2. 42(mm)
模数m3变位系数x0. 5
齿形角o20°固定弦齿厚Sxn5. 12
齿顶高系数f1固定弦齿厚测最齿高hxn2. 42
齿数z12
(5) 轴磨损后的维修
齿轮泵中轴的磨损主要是由于轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。假如是细微磨损,可经过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。假如轴磨损严重,则应45钢或40Cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处置, 硬度为HRC60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位外表粗糙度 Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、外表粗糙度Ra应不大于0.63μm。
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