泵轴曲折的因素多半是因为袖的刚度不行，加之叶轮有较大的不平衡，运行时发作变形所造成的。轴的曲折方向和大小能够用下述办法测量：

   将轴平放在支承上，将两支承点(可所以泵轴基地孔，也可所以轴颈部位)调至等高，在轴上挑选几个等距断面，在轴旋转一圈顶用千分表分别测掀四个方向(即每周滚动90°时丈量一次)上的径向跳动，作好记录。根据此数据能够求得四个方向上的曲折数值，用图解法能够找到最大曲折的方向和巨细，这么就能够进行矫直了。

   泵轴的裂坟和折断的部位，通常发作于部分应力会集的当地，比方键槽边际处、直径骤变处等。损坏的因素通常因为振荡促使疲惫损坏。假如泵轴呈现疲惫裂纹(即将折断的前兆)，应及时予以替换。假如因为客观因素暂时无法替换而需持续运用时，暂时的弥补办法是对裂纹进行补焊。运用补焊后的泵轴时，要常常留意补焊区的改变，防止发作事端。

   通常的真空泵泵轴没有经过热处理，所以疲惫强度低。为了防止开裂，泵轴最少要进行调质处理，有条件的当地还要进行渗氮处理。泵轴的疲惫损坏，除了水环式真空泵内存在径向力这个根本因素以外，构造不合理也是不能忽视的重要因素。

   目前水环泵轴与叶轮均为一级动合作，键槽处又没有运用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上运用腐蚀性的液体作液环时)就会经过合作空隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲惫强度大为下降。腐蚀和磨损后的合作空隙增大(有的磨成椭圆形轴孔)，不仅影响功能，而且加重振荡，促使疲惫开裂。

   外表光洁度不能偏低，尤其在轴简单折断的当地更要留意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要保证质量，严厉按图纸请求的尺度和光沽度进行，泵轴外表和过渡处决不行有刀痕，划伤、碰伤等缺陷。

   泵轴的疲劳损坏对出产的损害很大，是用户极为重视的疑问。解决的办法是:按径向力的巨细来校核泵轴的疲惫强度，运用有腐蚀性的气体和液环时，要用相应的耐腐蚀资料，泵轴有必要进行调质处理，加工时一定要保证质量等等。

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