我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。南方水泵厂知道它具体表现在于：

    一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。

    二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。

    三是泵效率低。由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%～3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。

    最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，使石化泵的技术水平有了较大提高。而且，随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。东莞南方泵业观察到目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。