污染、过热和进入空气3者是有内在联系的，所以，要进行全面预防才能确保液压系统正常地工作。为此，要对液压系统建立专门的预防保养制度，其首要任务是严格检查工作油的状况。在换油时，维修人员要参加，更换抗磨液压油，并对系统进行全面检查，南方水泵厂来指出具体的检查项目：
1、检查全部管路系统有无压扁、弯折与破损，软管有无扭结擦伤或过度弯曲。
2、检查油箱或储油器，检查其中的油平面是否足够，还要注意加油过程是否引起泡沫、激荡或涡流现象，这些现象是进入空气症兆，在通气口出现泡沫现象证明已进入空气。
3、查看管路和其他元件是否因过热而脱漆，是否有烧焦味，油液是否变黑和变稠，用温度计测量油温。
4、用肥皂沫涂在接头处来检查渗漏。有渗漏的地方可能有油污，因油会吸附污物，但是有油污之处不一定就有渗漏。此外，过热也常暗示有渗漏的现象，查出有渗漏的接头要随时拧紧。
5、倾听有无不正常的响声，液压泵有“卡嗒”声，可能是进入空气而产生气穴，或者是已被污物所磨损。
6、高压油管：每次工作后，应检查油管是否断裂与泄漏。定期清洗变脏的接头，不用时应将公、母接头对接。
7、快速接头：接头应保持清洁，不允许沿地面拖拉，很小的尘埃都可能导致内部单向阀失效。非工作状态应盖上保护盖。
8、油缸密封：如发现泄漏，建议将密封圈及产生变形的组件全部更换。
9、液压油：每操作30h就要检查1次液压油位。在需要时添加特科阿普许可的液压油。始终保证油箱充满液压油。液压油需每年全部更换4次，油箱必须清洗。
10、压力表：特科阿普压力表为充装液体的湿式压力表。如果表内液面下降，表明压力表外漏，需及时更换。
11、泵站的进油口滤网：正常使用时，滤网需每年更换两次。如果使用频繁，则需经常更换。
12、油箱：每次工作，泵组油箱温度在60℃时应停机，待其冷却后再进行工作。
东莞南方泵业得出的结论是：让操作者通过日常保全故障预防做到“自己的设备自己维护”，即为了切实地做好自主保全工作；要使每位操作者熟悉液压泵的构造功能，很好地掌握日常保全的技能；要让操作者成长为“能自主保全的人”。