在分析了故障因素后，南方水泵厂想要进一步对泵进行诊断，首先进行拆卸，移除设备，做技术诊断鉴定，为后续的故障排除与办法的修正做好技术支持。
一、检测技术状态。
从分析故障原由情况基础上，进一步的拆解柱塞泵，技术检测了一些零部件设施，如缸体、调量机构、柱塞、配流盘、弹簧。得到了如下检测数据情况：调量结构与弹簧的零部件现实情况良好，运行正常；对配流盘、缸体、柱塞的检测情况：柱塞、缸体间接触部位磨损超差，配流盘表面存在凹坑，同时，磨损情况十分严重，柱塞立体圆形存在磨损严重情况。
二、排除方式。
1.缸体的排除。
(1)柱塞孔的排除。以技术专业工具内锥套打磨7个小柱塞孔，严格按照几何精度与表面光滑度进行打磨，得到磨孔尺寸大小：φ25，其中锥度0.002～0.005，椭圆度为0.002～0.005，光滑度为Ra0.8，以0.01为缸体端面与柱塞孔中心垂直度。
(2)缸体端面排除。也对缸体端面进行技术手段打磨修复，用精确度为二级的研磨平板工具对端面研磨，使其得到表面光滑度为Ra0.32，小于0.005的平面角度。
(3)配流盘排除。焊补主要是对磨损严重的配流盘表面部位，采取冷焊技术，然后用火保温，在进行磨床平面削磨，得到小于0.01的平面度与小于0.015的外圆与配流盘间垂直度。
2.柱塞的表面磨损排除。
针对磨损的柱塞表面情况进行技术检测与分析，首先进行镀硬络的尺寸修复，再进行机器磨削的修复办法加工。得到以下角度数据：尺寸修复后为φ25+，锥度是0.002～0.005，椭圆度是0.002～0.005，光滑度是Ra0.8。
通过对柱塞泵的故障分析与排除，柱塞泵恢复到原来工作状态，工作效率提高，效果明显。总之，东莞南方泵业觉得只要认真分析故障原因，采取正确的检测排除方法，是可以对液压柱塞泵进行修复的。