1.消除泵机在基础设计过程中的振动

    在泵机基础设计以及施工过程中，基础重量为泵以及电机机械重量总和的三倍；电机支架以及基础设计施工最好要做成一体化施工；在泵机以及支架间安装隔振器以及隔振垫；在各个管路间利用减振材料进行连接，尽量减少管路间的布置，从而消除在弹性面的振动。在安装垫铁过程中，要严格按照有关标准进行施工，保证两块斜铁间的斜面可以对向进行安装，从而有效保证顶面水平；在灌注地脚螺栓的过程中，要利用钢筋预先进行捣实，并安排专用的扳手检查螺栓间的拧紧程度；在实际施工中，现场吊架要按照实际的设计位置进行安装；施工顺序为进行支架后将进口水平管线安置在管架上，最后在过滤器进口处安装立管。南方水泵厂意识到唯有这样，才可以充分保证进口以及支架间可以进行紧密接触，从而降低泵机的振动。

    2.消除联轴器间的振动

    联轴器间的螺栓间距保障良好；弹性套圈以及弹性柱销间的套圈不能过紧；联轴器以及轴承间的配合是否过紧，若是之间的配合过松，可利用喷涂的方法来减少连轴器的内径，直到其达到需过渡配合要求的标准，之后将联轴器固定在轴承上。在实施现场测量的过程中，使用的百分表要经有关计量监督部门检验合格后才能使用，并检查泵机中各个部件间的完整性以及灵活性。为了保证连轴器以及轴承可以实现同步旋转，在法兰孔内要插入和孔同等大小的三根螺栓，并将三根螺栓全部焊接在一起，从而保证钝化膜间不会在外因下被破坏。

    3.选择适宜的滑动轴承

    泵机在安装过程中，要选择不须润滑油的滑动轴承；在液态烃或是其他化工泵中，选择滑动轴承的材料要具有一定的自润滑性，例如聚四氟乙烯等；在深井热水泵中，所用的导流衬套也要选择聚四氟乙烯、20%的铜粉以及15%的石墨来进行填充，并采用合理的方法进行结构设计，增加滑动轴承间的可靠性；叶轮密封环以及泵体间的密封环要利用摩擦系数较小的摩擦副来进行密封；同时，限制泵机的最高转速，从而提升轴承座以及瓦轴间的承载能力。

    4.轴以及轴系间的质量检查

    在安装泵机的过程中，要严格检查电机轴以及泵轴间是否发生弯曲变形或是出现质量偏心的状况，若是存在这种状况，一定要严格对其进行矫正或是进一步加工；检查各个轴承间接触情况，若是轴承间发生弯曲，就要及时对轴承进行矫正。

    在泵机的实际运行过程中，要结合实际的工作经验以及正确的理论来对产生振动的原因进行分析，并强化日常泵机的维护和检查力度，东莞南方泵业相信随着噪声诊断技术的不断发展以及泵机设计的不断优化，一定会有效避免因泵机振动导致停机带来的原油产量损失现象的出现。